新闻中心

挤塑板生产设备与生产工艺的控制

挤塑板生产设备目前大多采用单-单双阶挤出机或双-单双阶挤出机,这种机器第一阶挤出机主要用于原料的熔融、助剂的分散等程序,而第二阶则侧重与发泡后的板材定型降温过程,辅之以磨具便可生产出各种宽度和厚度的挤塑板。因为挤出机的生产厂家不同,所以生产的挤塑板的质量和对工艺的要求也不尽相同。尤其阻燃性挤塑板的生产,涉及原料、温度、定型、产能等多方面因素,所以生产的难度比较大,一般来说通过添加阻燃剂与塑料颗粒混合的办法作为原料即可生产阻燃XPS,但是有些机器螺杆的设计间隙、螺纹的角度、筒体的气密性、塑化的程度、升降温效率等存在一些不适宜阻燃剂添加的可能,所以生产阻燃挤塑板的难度比较大。尤其是采用耐温效果差的阻燃剂,难度会更大。但是耐高温加工的阻燃剂一般不存在这些问题,对温度的控制要求也不是那么严格,可适宜大多数设备的加工。
 
挤塑板生产设备
 
挤塑板的生产工艺包括以下方面:通用级聚苯乙烯与成核剂、助燃剂等通过喂料机进入第一级塑料挤出机,在挤塑机内充分塑化后再注入发泡剂(常用的是氟利昂,环保型的二氧化碳发泡剂也在逐步推广中),发泡剂在第二级挤出机中与其他原料充分混合和冷却后通过模具挤出,在模具挤出后压力迅速释放,被塑料包裹的发泡剂迅速膨胀形成密闭的泡孔,在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窝状密闭泡孔的发泡板。再经过定型牵引机将板材定型为所需的厚度和宽度,经过切割成型即可。
 
上一条:没有了  下一条:挤塑板能否安在卧室中
点击次数:  更新时间:2016-04-13 09:47:40  【关闭
-->